塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經(jīng)過100幾年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或將來，都是塑料加工行業(yè)中得普遍應用的機種之一。

塑料擠出機的分類有哪些：

塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。

目前以單螺桿擠出機應用較為普遍，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。

雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有良好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時愈顯示出其優(yōu)良性。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了愈容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料，制造出的多螺桿擠出機。

塑料擠出機的溫度是通過什么來控制的呢?答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提升水的溫度，然后再使用壓力把導體通過設備循環(huán)水路達到溫度的調控。在使用塑料擠出機的時候，將其的溫度調控分為幾段，各個模溫機控制一個控溫段，當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設備就可以實現(xiàn)溫度的升高。由于在生產(chǎn)過程中，機筒螺桿是連續(xù)不斷的相互工作，因此設備在機筒螺桿的運轉下溫度也會升高。但是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需要將溫度控制在正確的范圍，避免持續(xù)的高溫影響加工，因此當設備的溫度過高，則需要進行冷卻，冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫，這就需要使用到冷水機。

在擠出過程中，出料不穩(wěn)定，物料斷斷續(xù)續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機筒螺桿的溫度控制不正確及熔融物料的流速達不到要求等相關。

1、分流板和過濾網(wǎng)的堵塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度降低，也會造成不出料的現(xiàn)象。

2、擠出機的機筒、

螺桿的溫度控制不正確，溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高，與機筒接觸的物料發(fā)生熔融，容易造成物料過熱分解，如果螺桿溫度過低則會造成物料與機筒打滑而不出料。

針對以上問題，其解決的辦法主要是降低機筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度提升；定期清理和替換分流板和過濾網(wǎng)。