橡膠擠出機(jī)是用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機(jī)械，它還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品等。常見(jiàn)的是橡膠擠出機(jī)，它在工作時(shí)，膠料借助擠出橡膠的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，從口型擠出一些形狀的產(chǎn)品。

對(duì)于機(jī)械類的產(chǎn)品我們得正確的按照相應(yīng)的規(guī)則去使用不然會(huì)出現(xiàn)一些意外事故。

1、擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

3、穩(wěn)定用電，接地線。

4、擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

5、機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成機(jī)器損壞。

6、切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，需要熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

出成型是在一些條件下將具有一些塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續(xù)壓送出來(lái)，使它成為具有一些斷面形狀的產(chǎn)品的工藝過(guò)程。

膠料沿橡膠前移過(guò)程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了相應(yīng)的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過(guò)程中的變化，一般將橡膠工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。

傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)橡膠，供給橡膠在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。

加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的需要條件。

1、冷卻裝置是為了確定塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除橡膠旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較適當(dāng)，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；橡膠冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是確定傳動(dòng)部分正常工作。

2、現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

橡膠擠出機(jī)機(jī)頭和模具：

機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿相應(yīng)的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。

為確定機(jī)頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去掉塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。