塑料擠出機(jī)作為塑料成型的重要設(shè)備，在塑料加工行業(yè)中應(yīng)用普遍，它通過(guò)外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型，可以用于生產(chǎn)各種塑料制品。那么，塑料擠出機(jī)的擠出成型原理是怎樣的呢？

塑料擠出機(jī)的擠出方式是指在200度左右的高溫下熔解塑料，被熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)能夠形成需要的形狀。與其他成型方法相比較而言，具速率不錯(cuò)、單位成本還行的優(yōu)點(diǎn)。

塑料擠出機(jī)擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。

塑料擠出機(jī)的溫度控制主要從三個(gè)方面進(jìn)行控制噴嘴、模具、料筒。

1、模具溫度

模具溫度的高低決定于是否有塑料結(jié)晶性和制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、熔料溫度以及注射壓力、模塑周期等工藝條件。

2、噴嘴溫度

噴嘴溫度一般是要低于料筒*高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。

3、料筒溫度

各種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有區(qū)別的，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾痪鶆蚨鴮?dǎo)致的，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，所以，選擇料筒溫度也是不同的。

正常運(yùn)行：

1、將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)中止按鈕。

2、順次按下主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的中止按鈕和電柜上各段加熱電源開(kāi)關(guān)。

3、封閉真空管路閥門。

4、逐步降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，在低轉(zhuǎn)速下排盡筒體內(nèi)殘留物料。（對(duì)于受熱易分解的熱敏感物料，泊車前應(yīng)用聚烯烴料對(duì)主機(jī)清洗）物料根本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)中止按鈕，同時(shí)封閉真空室旁閥門，翻開(kāi)真空室蓋。

5、整理機(jī)頭模面、機(jī)頭內(nèi)殘存物料。打掃整個(gè)機(jī)組和出產(chǎn)場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

6、關(guān)停切粒機(jī)等設(shè)備。

塑料塑料擠出機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方法是通過(guò)節(jié)省電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在出產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就達(dá)到出產(chǎn)了，那些剩余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出到達(dá)節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是選用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1、比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之-以上，減少了加熱時(shí)間。

2、比較電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率添加。

3、比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度不慢，出產(chǎn)功率就進(jìn)步了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求形成的電能損耗。

4、比較電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。